空気圧ブレーキシステムでは、 ハンドブレーキバルブ 商用車や重機のパーキング ブレーキや緊急ブレーキ システムの重要な制御コンポーネントとして機能します。スプリング ブレーキ チャンバーの充電と放電を直接制御し、停止時の車両の安定性を確保します。
バルブの内部構造は、ハンドル、カム、プランジャー、吸気バルブ、排気バルブ、リターンスプリングで構成されています。ドライバーがコントロールハンドルを操作すると、機械的なリンケージがバルブの位置を移動させます。パーキング位置では、ハンド ブレーキ バルブはリザーバーからスプリング ブレーキ チャンバーへの空気の供給を遮断し、同時にチャンバー内の既存の空気圧を排気ポートから排出します。内部の頑丈なスプリングに対抗する空気圧がないと、スプリングが自動的に拡張し、ホイールが機械的にロックされます。ハンドルが解放位置に移動されると、バルブが空気リザーバーからの通路を開き、高圧空気が再びチャンバーに流入し、スプリングが圧縮されてブレーキが解放されます。
車両の構成が異なると、正確な圧力許容差とポート寸法が必要になります。空気圧システムの互換性を維持するために、技術者は交換前に次のパラメータを厳密に確認する必要があります。
| テクニカルパラメータインジケーター | 仕様A(大型トラック) | 仕様B(小型トラック・バス) |
| 公称使用圧力 | 0.8MPa~1.0MPa | 0.7MPa~0.85MPa |
| 最大入口圧力 | 1.2MPa | 1.0MPa |
| ポートねじサイズ | M16×1.5 | M12×1.5 |
| 排気ポートの設計 | 統合されたサイレンサーインターフェイス | 標準エキゾーストシールド |
| 動作温度範囲 | -40℃~80℃ | -30℃~80℃ |
| ハンドルストローク角度 | 75~90度 | 60~75度 |
高圧、湿気、機械的振動に継続的にさらされると、内部シールが徐々に摩耗します。次の手順は、一般的な操作上の障害に対する診断パスを提供します。
ハンドルがブレーキ位置に固定されている場合、底部の排気ポートから継続的に空気が漏れる場合は、内部バルブ シートのシール不良またはブレーキ チャンバーからの空気のクロスオーバーのいずれかを示します。
診断手順: ハンド ブレーキ バルブとスプリング ブレーキ チャンバーを繋ぐエア ラインを外します。バルブの排気ポートからの漏れが接続解除後すぐに止まった場合、故障はブレーキチャンバーのシールまたはダイヤフラム内にあり、ラインに空気を逆流させています。漏れが続く場合は、バルブ本体内の内部ゴムシール、バルブシート、またはスプリングが摩耗または汚染されています。
修正: 再組み立てする前に、内部のバルブ ハウジングを清掃し、摩耗した O リングとバルブ パッドを交換し、特殊な空気圧用シリコン グリースを塗布します。
車両がハンドルを動かした後にブレーキの引きずりや解放の遅れを経験した場合は、空気が十分な速さでスプリングチャンバーに流入していません。
診断手順: ハンド ブレーキ バルブの入口ポートに入る供給圧力が最小要件 (通常は 0.6 MPa 以上) を満たしていることを確認します。入力圧力が十分である場合は、吐出ポートラインを取り外し、ハンドルを放した瞬間の空気排出量を確認します。
修正: 不十分な吐出流量は、通常、プランジャーの移動量の制限やカムの磨耗が原因で発生します。メカニカルリンケージを分解し、溜まったグリスやスラッジを取り除き、プランジャーがスムーズに動くことを確認します。
コントロール レバーがパーキング位置でロックされたままにならないか、操作中に過度の抵抗に遭遇します。
診断手順: 外部ダスト ブーツに亀裂や裂け目がないか点検し、汚れ、ほこり、破片が機械式カム機構に侵入する可能性があります。
修正: 損傷したダストブーツを交換し、カムと位置決めピンを徹底的に洗浄して砂を取り除き、低温グリスを塗布してスムーズな作動と触覚的なインデックスを回復します。
ハンド ブレーキ バルブの内部コンポーネントを保護するには、清潔で乾燥した空気の供給を維持することが最も重要です。エアドライヤカートリッジが故障すると、エアコンプレッサーからの油蒸気と水分が混合して酸性スラッジが形成されます。このスラッジは内部のゴムシールを劣化させ、アルミニウム製のバルブ部品を腐食させます。エアリザーバーを定期的に排出し、指定された間隔に従ってエアドライヤカートリッジを交換することで、汚染物質がハンドブレーキバルブ制御回路に到達するのを防ぎます。