の ブレーキフットバルブ 車両の空気圧または油圧ブレーキ システムの指令センターとして機能します。多くの場合単純な油圧変位に依存する標準的な乗用車のブレーキ ペダルとは異なり、耐久性の高いブレーキ ペダルです。 ブレーキフットバルブ は、洗練された法的かつ機械的な門番です。その主な機能は、貯蔵タンクから車輪にあるブレーキ チャンバーへの加圧媒体 (通常は圧縮空気) の流れを管理することです。
工業生産と重物流の文脈では、 ブレーキフットバルブ 単なるペダルではありません。それは精密に設計された調整装置です。ドライバーの入力にマイクロレベルの精度で応答し、ペダルに加えられた力が比例した量の制動力に確実に変換されるようにする必要があります。ペダルの移動量と空気圧供給のこの関係が、40 トン車両の安全性とハンドリング特性を決定します。
安全性は、システムが複雑になる最大の理由です。 ブレーキフットバルブ 。二重回路エアブレーキシステムでは、バルブは 1 次 (後部) 回路と 2 次 (前部) 回路の 2 つの独立したセクションに分割されます。
冗長性: ホースの破損により 1 つの回路が故障した場合、 ブレーキフットバルブ 残りのサーキットの制御を維持するように設計されており、車両が制御された状態で停止できるようになります。
内部フィードバック: の valve utilizes internal balancing pistons that sense the pressure being delivered. If the delivered pressure meets the driver's requested force, the ブレーキフットバルブ バランスの取れた状態に達し、空気をさらに消費することなく正確な圧力を維持します。
緊急排気: ドライバーが足を上げると、 ブレーキフットバルブ ブレーキの引きずりを防ぐために、ブレーキラインから空気を瞬時に大気中に排出する必要があり、過熱や致命的な故障につながる可能性があります。
高品質の ブレーキフットバルブ エンジニアがモジュレーションと呼ぶものを提供します。これは、ドライバーがブレーキシステムの抵抗を感じる能力です。適切な調整がないと、ブレーキは完全にオフになっているか、完全にロックされているかの二値的な感覚になります。内部のスプリングとゴム製目盛ディスクは、 ブレーキフットバルブ 空気圧が直線的に増加するように調整されています。
たとえば、ペダルをわずか 5 度踏み込むとブレーキに 10 PSI が発生する可能性があり、20 度踏み込むと 60 PSI が発生する可能性があります。この精度により、重機は制御を失うことなく急な下り坂を移動することができます。
| パラメータ | 標準大型トラック(クラス8) | オフハイウェイ建設(鉱山) | 中型物流 |
| 最高使用圧力 | 125 ~ 150 PSI | 150 ~ 200 PSI | 100 ~ 120 PSI |
| 回路の種類 | デュアル回路 (スプリット) | デュアルまたは独立 | シングルまたはデュアル |
| ポートねじサイズ | 3/8 インチまたは 1/2 インチ NPT | 1/2 インチまたは 3/4 インチ NPT | 1/4 インチまたは 3/8 インチ NPT |
| 動作温度範囲 | -40℃~80℃ | -50℃~100℃ | -30℃~70℃ |
| 材質(本体) | アルミダイカスト | 強化鋳鉄/合金 | アルミダイカスト |
| 取り付けスタイル | フロアまたはファイアウォール | 床 / ヘビーボルト固定 | 床置き/吊り下げ |
| 排気能力 | ハイフロー (クイックリリース) | 超高流量 | 標準流量 |
機械工学の観点から見ると、 ブレーキフットバルブ 本質的には精密可変圧力レギュレーターです。その中心的な役割は、ドライバーのペダルの機械的ストロークを比例した空気圧出力に変換することです。
現代の工業グレード ブレーキフットバルブs 通常、デュアル回路設計(プライマリとセカンダリ)が採用されています。
一次回路: ペダルを踏むと、上部プランジャーが最初に一次回路ピストンを圧縮し、吸気バルブが開き、リザーバーからの圧縮空気がリアブレーキに流れるようになります。
二次回路: 一次回路の圧力が上昇すると、この圧力が空気力学的に下部バランスピストンを押し、二次回路が機械的に開き、フロントブレーキに空気が送られます。
冗長性の安全性: 一次回路に漏れが発生した場合、ペダルストロークがわずかに増加して機械的に下部ピストンを直接押し、確実に ブレーキフットバルブ 引き続き二次回路をアクティブにします。
の essence of the ブレーキフットバルブ そのバランス能力にあります。
吸気フェーズ: ペダルの圧力が内部のバネ力に打ち勝ち、バルブが開きます。
バランスの取れた状態: ブレーキチャンバーに供給される空気圧の上向きの推力がペダルからの下向きの圧力に等しくなるとき、吸気バルブが閉じます。この時点で、 ブレーキフットバルブ 圧力が安定した保持状態にあります。
リリースフェーズ: ドライバーが足を上げると、 pedal spring returns the plunger to its original position, and the Exhaust Port opens instantly to vent air from the brake lines to the atmosphere.
リターンスプリング: のse must have extremely high fatigue strength to ensure the ブレーキフットバルブ 過酷な環境でも瞬時に元の位置に戻り、ブレーキの引きずりを防ぎます。
目盛ゴム: ペダルタッチの要となるゴムの圧縮特性を利用し、リニアな圧力上昇を実現します。
O リングとシール: のse determine the static leakage rate of the ブレーキフットバルブ .
| コンポーネント名 | 標準任務 | ヘビーデューティ/産業用 | パフォーマンスファクター |
| シール材質 | ニトリルゴム | バイトン/FKM | 高温耐性と耐油性を決定します |
| プランジャストローク | 15mm~20mm | 25mm~30mm | ストロークが長くなり、より細かい調整が可能 |
| 排気ポート径 | 10mm~12mm | 15mm~18mm | より大きな直径により、より速いリリースが可能になります |
| ハウジング耐圧強度 | 1.5MPa | 2.5MPa以上 | 高圧下での疲労亀裂を防止します |
| スプリングプリロード | 40N~60N | 80N~100N | ドライバーの抵抗フィードバックに影響を与える |
床置き型: 大型トラックによく見られる。ペダルがバルブ本体に直結されているため、コンパクトな構造でメンテナンスが容易です。
吊り下げ/壁掛け: 特殊なエンジニアリング車両でよく見られます。バルブ本体はキャビンのファイアウォールの外側に取り付けられます。
タンデムとパラレル: 一部 ブレーキフットバルブs は垂直オーバーラップ構造 (タンデム) で設計されていますが、高流量要件を必要とする産業機械は膨張速度を高めるために平行構造を使用する場合があります。
排気ポートでの継続的なエア漏れ: 通常、エンジンのプライマリまたはセカンダリ吸気バルブの内部シールの故障が原因で発生します。 ブレーキフットバルブ .
ブレーキの解除が遅い: の vehicle feels dragged after lifting the pedal; this is caused by fatigue in the internal return springs or a blocked exhaust port.
ペダルの感触が安定しない: の aging and hardening of internal graduating rubber discs cause the ブレーキフットバルブ 圧力を直線的に調整する能力を失います。
汚染管理: の air dryer must be checked regularly to ensure that the air entering the ブレーキフットバルブ 乾燥していて油分がありません。
トルク仕様: エアライン継手を接続するときは、継手に微小な亀裂が入るのを防ぐため、決して締めすぎないでください。 ブレーキフットバルブ アルミニウム合金ハウジング。
定期的な注油: ペダルリンケージピンとプランジャーの上部に少量の低温グリスを塗布します。
| 検査項目 | 保守可能な標準 | クリティカル/障害インジケーター | ツール |
| 静電気漏れ | 100立方センチメートル/分未満 | 150立方センチメートル/分以上 | 超音波リークディテクター |
| 差圧 | 回路デルタは 3 PSI 未満 | 回路デルタ 10 PSI 以上 | デュアルニードルゲージ |
| 応答時間 | 0.2秒未満 | 0.5秒以上 | 電子センサー |
| 初期作動力 | 15N~25N | 10N未満または50Nを超える | フォースゲージ |
| シール硬度 | ショアA 70 - 75 | ショアA85以上 | デュロメータ |
住宅の完全性: 高真空ダイカストプロセスを使用して内部のエアポケットを排除し、 ブレーキフットバルブ 長期にわたる圧力による金属疲労によるもの。
陽極酸化処理: の internal bore of the valve must be treated to reduce friction resistance and prevent chemical corrosion.
100% 圧力テスト: 毎 ブレーキフットバルブ 工場出荷後は、定格使用圧力の 1.5 倍でサイクルテストを受ける必要があります。
空気圧記号の認識: 特定する ブレーキフットバルブ 回路図に記載されている情報は、マルチバルブ システム内での迅速な位置決めに役立ちます。
温度による応答への影響: 極度に寒い環境では、内部に湿気が発生します。 ブレーキフットバルブ 凍結してピストンが焼き付く可能性があります。
日常点検: エンジンを停止したままペダルを踏み込み、圧力計が下がるかどうかを観察します。これは気密性を検出します。 ブレーキフットバルブ .
答え: これは多くの場合、次のことを意味しません。 ブレーキフットバルブ それ自体が破損しています。多くの場合、これは下流のブレーキ チャンバーまたはリレー バルブの内部漏れであり、空気圧がラインを通って逆流し、フート バルブから排出されます。
答え: これは通常、ピストンの内部潤滑が不十分であることを示します。 ブレーキフットバルブ 乾燥しているか、汚れています。バルブ本体に流入したオイルはゴミと結合してスラッジを形成し、可動部品の摩擦を増加させます。
答え: ハウジングに磨耗や亀裂がない場合は、標準のシールキットを交換するのが経済的な選択です。ただし、内径が ブレーキフットバルブ 目に見える傷がある場合は、アセンブリ全体を交換する必要があります。
| アプリケーションシナリオ | 推奨Cv(入口) | 推奨Cv(排気) | 重要性 |
| 大型鉱山車両 | 2.5~3.5 | 3.0~4.5 | ブレーキが急に解除できなくなるのを防ぎます |
| 標準長距離バス | 1.8~2.2 | 2.0~2.8 | スムーズなブレーキングと快適性を重視 |
| 中型都市トラック | 1.2~1.6 | 1.5~2.0 | 頻繁な発停応答要求に対応 |
塩水噴霧試験規格: 工業用グレード ブレーキフットバルブ ハウジングは少なくとも 96 時間の中性塩水噴霧試験に耐える必要があります。
極端な温度安定性: -40℃では、内部ゴム部品の硬度増加はショア A ポイント 10 以内に制御する必要があります。
良い ブレーキフットバルブ 最小限のデッドバンドがあります。これは、ドライバーが踏み始めた瞬間からブレーキラインに圧力が発生するまでのペダルストロークが 3mm ~ 5mm 以内である必要があることを意味します。
| 検査寸法 | メンテナンスに関するアドバイス | 予想されるゴール |
| 空気の質 | 毎月リザーバーの水分を排出します | バルブの内部腐食を防ぐ |
| 接続チェック | 20,000kmごとにエアラインのトルクをチェックする | 振動による微小漏れを防止 |
| リンケージ機構 | 毎年ピンに低温グリースを注入する | を確認してください。 ブレーキフットバルブ ペダルはすぐに戻ります |